940’LI YILLARIN sonuna doğru Taiichi Ohno adında bir mühendis Japon kaizen, yani devamlı iyileştirme prensibine dayalı Toyota üretim sistemini geliştirmeye başladı. Bu girişim Toyota’da üretimin her kademesindeki çalışanların önerileri doğrultusunda, küçük çaplı iyileştirmelerin devamlı olarak hayata geçirilebilmelerini sağladı. Toyota cesur, inovatif ve riskli girişimlerle devrim niteliğindeki değişikliklere imza atmaktansa, kademeli ancak devamlı iyileştirmeyi tercih ediyordu. Şirket günümüzde dünyanın en büyük otomobil üreticisi konumunda ve Toyota üretim sistemi organizasyon çapında süreç yönetimi için bir model oluşturmayı sürdürüyor. Bu sistem dahilinde ortaya çıkan bazı kavramların hayli uzun ömürleri oldu: Çalışanlara güç katma, devamlı olarak maliyetleri düşürmeye odaklanma, tam zamanında üretim, kök neden analizi, veri odaklı süreçler ve insani otomasyon (jidoka).